Kvalita technologie kování přímo ovlivní výkonnostní přizpůsobení ložisek.Proto má mnoho lidí mnoho otázek ohledně technologie kování ložisek.Jaké jsou například problémy technologie kování malých a středních ložisek?Jaký vliv má kvalita kování na výkon ložisek?Které aspekty se odrážejí v modernizaci technologie kování ložisek?Pojďme vám dát podrobnou odpověď.

Mezi aktuální problémy technologie kování malých a středních ložisek patří zejména:

(1) Vzhledem k dlouhodobému vlivu uvažování průmyslu „spoléháním se na studené a méně horké“ je kulturní úroveň zaměstnanců v kovárenském průmyslu obecně nízká: spolu se špatnými pracovními podmínkami a pracovním prostředím si myslí, že jako dokud mají sílu, neuvědomují si, že kování je zvláštní proces.Jeho kvalita má zásadní vliv na životnost ložisek.

(2) Rozsah podniků zabývajících se kováním ložisek je obecně malý a úroveň technologie kování je nerovnoměrná a mnoho malých a středních podniků je stále ve fázi kontroly kování.

(3) Kovárny obecně zlepšily způsob ohřevu a přijaly mezifrekvenční indukční ohřev, ale zůstaly pouze ve fázi ohřevu pouze ocelových tyčí.Neuvědomovali si důležitost kvality ohřevu a průmysl neměl mezifrekvenční indukční kování.Technické specifikace, existuje velké riziko kvality.

(4) Procesní zařízení většinou používá lisovací spojení: ruční ovládání, velký vliv má lidský faktor, nekvalitní konzistence, jako je kování a skládání, rozptyl velikosti, nedostatek materiálu na filé, přehřívání, přepalování, mokré praskání atd.

(5) Kvůli obtížnému pracovnímu prostředí kování a zpracování nejsou mladí lidé ochotni se tomu věnovat.Potíže s náborem jsou v tomto odvětví častým problémem.Kovářské podniky jsou ještě obtížnější, což představuje velkou výzvu pro automatizaci kování a modernizaci informací.

(6) Efektivita výroby je nízká, náklady na zpracování jsou vysoké, podnik je v ekosystému nízké úrovně a životní prostředí se zhoršuje.

Jaké jsou účinky kvality kování na výkon ložisek?

(1) Síťový karbid, velikost zrna a proudění výkovků: ovlivňují únavovou životnost ložiska.

(2) Praskliny při kování, přehřátí a přepálení: vážně ovlivňují spolehlivost ložiska.

(3) Velikost výkovku a geometrická přesnost: ovlivňují automatizaci zpracování soustružení a využití materiálu.

(4) Efektivita výroby a automatizace: Ovlivňují výrobní náklady a konzistenci kvality výkovků.

Které aspekty se odrážejí v modernizaci technologie kování ložisek?To se odráží především ve dvou aspektech.

jedním je modernizace materiálové technologie a druhým je transformace automatizace kování.

Transformace a modernizace technologie materiálů;standardní modernizace: odráží se především v následujících aspektech.

(1) Proces tavení: vakuové tavení.

(2) Zvýšená kontrola stopových škodlivých zbytkových prvků: z 5 na 12.

(3) Klíčové ukazatele kyslíku, obsahu titanu a kontroly inkluze DS se přibližují nebo dosahují mezinárodní pokročilé úrovně.

(4) Významné zlepšení stejnoměrnosti: Segregace hlavních komponent výrazně zlepšuje aplikaci řízeného válcování a řízeného chladícího procesu, řízení teploty válcování a metody chlazení, realizaci dvojité rafinace (zjemnění austenitových zrn a karbidových částic) a zlepšení úrovně karbidové sítě.

(5) Kvalifikovaná rychlost karbidových pásů je výrazně zlepšena: je řízeno přehřátí lití, je zvýšen válcovací poměr a je zaručena doba vysokoteplotního difúzního žíhání.

(6) Zlepšená konzistence kvality ložiskové oceli: Rychlost průchodu taveb fyzikální metalurgické kvality se výrazně zlepšila.

Transformace automatizace kování:

1. Vysokorychlostní kování.Automatický ohřev, automatické řezání, automatický přenos manipulátorem, automatické tvarování, automatické děrování a separace, realizace rychlého kování, rychlost až 180x/min, vhodné pro kování velkého množství malých a středních ložisek a autodílů: výhody vysoké -rychlost procesu kování se odráží v následujících aspektech.

1) Efektivní.Vysoký stupeň automatizace a vysoká efektivita výroby.

2) Vysoká kvalita.Výkovky mají vysokou přesnost obrábění, menší přídavek na obrábění a menší plýtvání surovinami;výkovky mají dobrou vnitřní kvalitu a efektivní distribuce přispívá ke zvýšení rázové houževnatosti a odolnosti proti opotřebení a životnost ložisek se může více než zdvojnásobit.

3) Automatické házení materiálu na hlavu a konec: odstraňte slepou oblast a koncové otřepy kontroly tyče.

4) Úspora energie.Ve srovnání s konvenčním kováním může ušetřit energii o 10%~15%, ušetřit suroviny o 10%~20% a ušetřit vodní zdroje o 95%.

5) Bezpečnost.Celý proces kování je dokončen v uzavřeném stavu;výrobní proces je snadno ovladatelný a není snadné vytvořit vodou hašení trhlin, míchání a přepalování.

6) Ochrana životního prostředí.Neexistují žádné tři odpady, prostředí je čisté a hluk je nižší než 80 dB;chladicí voda se používá v uzavřeném oběhu, čímž se v zásadě dosahuje nulového vypouštění.

2. Vícepolohový krokový paprsek.Použití zařízení pro kování za tepla: dokončete lisování, tváření, oddělování, děrování a další procesy na stejném zařízení a pro přenos mezi procesy se používá krokový nosník, který je vhodný pro středně velké kování ložisek: výrobní cyklus 10- 15x/min.

3. Roboti nahrazují lidi.Podle procesu kování je připojeno více lisů: přenos produktu mezi lisy přijímá robotický přenos: vhodné pro střední a velká ložiska nebo kování ozubeného polotovaru: výrobní cyklus 4-8krát/mino

4. Manipulátoři nahrazují lidi.Rekonstrukce stávajícího kovacího spojení, výměna lidí v některých stanicích jednoduchými manipulátory, jednoduchá obsluha, nízké investice, vhodné pro automatickou transformaci malých podniků.