1. Požadavky na přesná ložiska na odpovídajících dílech

Vzhledem k tomu, že přesnost samotného přesného ložiska je do 1 μm, je vyžadována vysoká rozměrová a tvarová přesnost s jeho lícujícími díly (hřídel, sedlo ložiska, koncový kryt, pojistný kroužek atd.), zejména přesnost lícování povrch by měl být řízen na stejné úrovni jako ložisko To je zásadní a nejsnáze přehlédnutelné.

Je třeba také poznamenat, že pokud odpovídající části přesného ložiska nesplňují výše uvedené požadavky, přesné ložisko bude mít po instalaci často chybu několikrát větší než původní ložisko nebo dokonce více než 10krát větší chybu, a to vůbec nejde o přesné ložisko.Důvodem je to, že párovací stroj Chyba dílů se často jednoduše nepřekrývá s chybou ložiska, ale přidává se po zesílení různými násobky.

2. Osazení přesných ložisek

Aby se zajistilo, že ložisko nebude po instalaci produkovat nadměrnou deformaci, musí být provedeno:

(1) Kulatost hřídele a otvoru sedla a svislost ramene by měly být vyžadovány podle odpovídající přesnosti ložiska.

(2) Je nutné přesně vypočítat interferenci rotačního kroužku a vhodné uložení pevného kroužku.

Interference rotačního kroužku by měla být co nejmenší.Dokud je zajištěn vliv tepelné roztažnosti při pracovní teplotě a vliv odstředivé síly při nejvyšších otáčkách, nezpůsobí dotvarování ani klouzání těsného lícovaného povrchu.Podle velikosti pracovního zatížení a velikosti ložiska volí pevný kroužek velmi malou vůli uložení nebo uložení s přesahem.Příliš volné nebo příliš těsné neprospívá zachování původního a přesného tvaru.

(3) Pokud ložisko pracuje za podmínek vysoké rychlosti a pracovní teplota je vysoká, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby uložení rotačního kroužku nebylo příliš volné, aby se zabránilo excentrickým vibracím, a uložení pevného kroužku, aby se zabránilo mezerám od výskytu.Při zatížení se deformuje a vyvolává vibrace.

(4) Podmínkou pro přijetí malého přesahu pro pevný kroužek je, že obě strany lícujícího povrchu mají vysokou tvarovou přesnost a malou drsnost, jinak bude instalace obtížná a demontáž bude obtížnější.Kromě toho je třeba vzít v úvahu vliv tepelného prodloužení vřetena.

(5) Hlavní hřídel využívající dvojici dvousložkových kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem má většinou nízké zatížení.Pokud je přesah uložení příliš velký, vnitřní axiální předpětí bude výrazně větší, což způsobí nepříznivé účinky.Hlavní hřídel používající dvouřadá krátká válečková ložiska a hlavní hřídel kuželíkových ložisek mají relativně velká zatížení, takže přesah uložení je také relativně velký.

3. Metody zlepšení skutečné přesnosti párování

Pro zlepšení skutečné přesnosti montáže ložiska je nutné použít měřicí metody a měřicí nástroje, které nedeformují ložisko, aby bylo možné provést skutečné přesné měření rozměrů lícované plochy vnitřního otvoru a vnějšího kruhu ložiska, a lze provést měření vnitřního průměru a vnějšího průměru Všechny položky jsou měřeny a naměřená data jsou komplexně analyzována, na základě čehož jsou přesně přizpůsobeny rozměry montážních částí ložiska hřídele a otvoru sedla.Vlastní měření odpovídajících rozměrů a geometrických tvarů hřídele a otvoru sedla by mělo být provedeno za stejných teplotních podmínek jako při měření ložiska.

Pro zajištění vysokého skutečného lícujícího účinku by drsnost hřídele a otvoru pouzdra lícující s povrchem ložiska měla být co nejmenší.

Při provádění výše uvedených měření by měly být na vnějším kruhu a vnitřním otvoru ložiska a na odpovídajících plochách hřídele a otvoru sedla na obou stranách uzavřeny dvě sady značek, které mohou indikovat směr maximální odchylky. k montážnímu zkosení, takže Při skutečné montáži je maximální odchylka dvou lícujících stran vyrovnána ve stejném směru, takže po montáži lze odchylku dvou stran částečně vyrovnat.

Účelem vytvoření dvou sad orientačních značek je, že kompenzaci odchylky lze uvažovat komplexně, takže se zlepší přesnost otáčení obou konců podpěry a chyba souososti otvoru sedadla mezi dvěma podpěrami a čepy hřídele na obou koncích jsou částečně získány.odstranit.Implementace opatření pro zpevnění povrchu na lícovaném povrchu, jako je pískování, použití přesné zátky s mírně větším průměrem pro jednorázové ucpání vnitřního otvoru atd., přispívá ke zlepšení přesnosti spojení.