Ložisková ocel se používá především k výrobě valivých těles a kroužků valivých ložisek.Protože ložisko by mělo mít dlouhou životnost, vysokou přesnost, nízkou tvorbu tepla, vysokou rychlost, vysokou tuhost, nízkou hlučnost, vysokou odolnost proti opotřebení atd., ložisková ocel by měla mít: vysokou tvrdost, rovnoměrnou tvrdost, vysokou mez pružnosti, vysokou kontaktní únavu Pevnost, potřebná houževnatost, určitá prokalitelnost, odolnost proti korozi v mazivech v atmosféře.Pro splnění výše uvedených výkonnostních požadavků jsou přísné požadavky na jednotnost chemického složení ložiskové oceli, obsah a typ nekovových vměstků, velikost a rozložení karbidů a oduhličení.Ložisková ocel se obecně vyvíjí směrem k vysoké kvalitě, vysokému výkonu a rozmanitosti.Ložisková ocel se dělí na ložiskovou ocel s vysokým obsahem uhlíku, nauhličující ložiskovou ocel, vysokoteplotní ložiskovou ocel, nerezovou ložiskovou ocel a speciální speciální ložiskové materiály podle charakteristik a aplikačního prostředí.Aby byly splněny požadavky na vysokou teplotu, vysokou rychlost, vysoké zatížení, odolnost proti korozi a radiaci, je třeba vyvinout řadu nových ložiskových ocelí se speciálními vlastnostmi.Aby se snížil obsah kyslíku v ložiskové oceli, byly vyvinuty technologie tavení ložiskové oceli, jako je vakuové tavení, elektrostruskové přetavování a přetavování elektronovým paprskem.Tavení velkého množství ložiskové oceli bylo vyvinuto od tavení v elektrické obloukové peci k různým typům primárních tavicích pecí a externí rafinaci pecí.V současné době se k výrobě ložiskové oceli používá ložisková ocel o kapacitě více než 60 tun + LF / VD nebo RH + plynulé lití + kontinuální válcování za účelem dosažení účelu vysoké kvality, vysoké účinnosti a nízké energetické náročnosti.Z hlediska procesu tepelného zpracování byly spodní pec a poklopová pec vyvinuty na žíhací pec s kontinuálně řízenou atmosférou pro tepelné zpracování.V současné době má typ pece pro kontinuální tepelné zpracování maximální délku 150 m a nodulární struktura ložiskové oceli je stabilní a stejnoměrná, dekarbonizační vrstva je malá a spotřeba energie je nízká.

Ložisková ocel by měla mít následující vlastnosti:

1. Vysoká kontaktní únavová pevnost.
2. Vysoká odolnost proti oděru.
3. Vysoká mez pružnosti a mez kluzu.
4. Vysoká a rovnoměrná tvrdost.
5, určitá rázová houževnatost.
6. Dobrá rozměrová stabilita.
7, dobrý výkon inhibice koroze.
8. Dobrý výkon procesu.

Běžné materiály ložiskové oceli:

Výběr materiálů ložiskové oceli také vyžaduje specifický nákup.Pro ložiskové materiály, které pracují za zvláštních podmínek, by podle jejich specifických požadavků měly mít také speciální vlastnosti, které jsou kompatibilní s jejich podmínkami, jako jsou: odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti korozi, antiradiační, antimagnetická a jiné vlastnosti.

Plně kalená ložisková ocel je převážně chromová ocel s vysokým obsahem uhlíku, jako je GCr15, která má obsah uhlíku asi 1 % a obsah chrómu asi 1,5 %.Pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a prokalitelnosti se vhodně přidává určité množství křemíku, manganu, molybdenu atd., jako je GCr15SiMn.Tento typ ložiskové oceli má největší produkci, tvoří více než 95 % veškeré produkce ložiskové oceli.

Nauhličovací ložisková ocel je konstrukční ocel legovaná chrómem, niklem a molybdenem s obsahem uhlíku 0,08 až 0,23 %.Povrch ložiskové části je karbonitridován pro zlepšení její tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.Tato ocel se používá pro výrobu velkých ložisek, která nesou silné rázové zatížení, jako jsou ložiska velkých válcovacích stolic, automobilová ložiska, ložiska důlních strojů a ložiska železničních vozidel.

Nerezové ložiskové oceli zahrnují vysoce uhlíkové chromové nerezové ložiskové oceli, jako je 9Cr18, 9Cr18MoV, a středně uhlíkové chromové nerezové ložiskové oceli, jako je 4Cr13 atd., které se používají k výrobě nerezových a korozi odolných ložisek.

Vysokoteplotní ložisková ocel se používá při vysoké teplotě (300 ~ 500 ℃).Je požadováno, aby ocel měla určitou červenou tvrdost a odolnost proti opotřebení při teplotě použití.Většina z nich používá náhražky rychlořezné nástrojové oceli, jako jsou W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 a Cr4Mo4V.